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PCB各工序擦花不良問題匯總及解決方法

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人氣：-發(fā)表時間：2017-11-22 14:02【大中小】

天行健破泡機.jpg

擦花是PCB廠最常見也不易解決的問題，只能靠大家再操作時刻提醒自己注意操作規(guī)范，才能將此不良控制在最低比例。

一、工序：開料-圓角磨邊

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.檢查機臺有無雜物、工具，切勿擺放板面上。

2.動作輕拿輕放，不可拖板在機臺上磨檫，擺放板需平整。

3.不定時自檢,每25PNL一疊交叉放置，切勿在未磨角時用板角撞傷板面。

4.動作輕拿輕放，板與板之間不可拖拉，撞傷銅面及擦花，50pnl隔一張墊板

二、工序：鉆孔

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.上銷釘注意上板勿夾異物，將上好銷釘?shù)陌褰诲e放置.

2.上板時多層板一次只可拿1pnl，且輕拿輕放.

3. 退銷釘時輕拿輕放，不可有丟板及拖板動作.

4 打磨操作時，板與板之間不撞傷板面。

5.轉(zhuǎn)板時，每50pnl隔一張墊片，每車板不多于200PNL。

6.二鉆板在二鉆前必須插架或隔紙，二鉆后同樣隔紙或插架轉(zhuǎn)下工序。

三、工序：電鍍--磨板

產(chǎn)生原因：1.作業(yè)人員操作不當(dāng) 2.機器卡板

改善措施：

1.放板時板與板之間必須相距3-5cm，防止疊板卡機

2.開機前檢查機器運轉(zhuǎn)情況，以防堵板

3.有線路的板磨板后必須插架或隔膠片

4.動作輕拿輕放，接板處不可以出現(xiàn)掉板。

5.點數(shù)和放板要輕拿輕放，不允許有丟板及拖板動作

6.待轉(zhuǎn)板區(qū)每50pnl隔一墊板及膠片，不同型號的板要隔一墊板及膠片.

四、工序：電鍍--板電

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.插架時輕拿輕放，注意不可撞到板面.

2.待插架板擺放整齊，插板架不得有松動，散架現(xiàn)象

3.沉PTH后的板要擺放整齊，及時烘干。

五、工序：電鍍--圖電

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.夾板雙手拿板，并且每一次只能拿一塊

2.拿板邊，上架時避免板與板、板與其他物體撞擊

3.注意板進(jìn)槽準(zhǔn)確，慢慢放下，以免擦花

4.夾板時應(yīng)檢查螺絲有無夾傷線路

5.注意每缸板的品質(zhì)變化，上下線必須一手只能拿一片板。

6.轉(zhuǎn)蝕刻時，每格只能插一塊板，板與板之間不可疊板。

六、工序：電鍍--蝕刻

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.放板，接板戴手套作業(yè)、輕拿輕放,放板間距2-3cm

2.隨時檢查機器運轉(zhuǎn)情況

3.蝕刻后的板必須插架后隔膠片以防插花

4.接板處有蝕刻不凈的板及時處理，不可疊放在一起，必須隔紙或插架。

5.送EQC.AOI的板必須每pnl都要隔膠片，每車板不多于200PNL，并且膠片必須大于板面。

七、工序：線路--磨板

產(chǎn)生原因：1.作業(yè)人員操作不當(dāng) 2.機器卡板

改善措施：

1.搬板時大板25pnl一次，小板50pnl一次

2.不允許在板上拖拉碰撞。板疊在一起時必須50pnl一疊和不同型號的板要隔一墊板及膠片.

3.放板時不可將長尺度板斜放，板與板之間相隔3-5CM。

4.雙手搬運，不可拖架，輕拿輕放，轉(zhuǎn)序車上不可疊放兩層。

5.磨板機接板處不可以疊板及一手拿兩塊板、掉板。

八、工序：線路--壓膜

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.割膜一塊一塊割，并且插好架。

2.每格只能插一塊板，板與板之間不可疊板。

3.粘干膜碎一手不可以超過25pnl。

九、工序：線路--對位曝光

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.割膜一塊一塊割，并且插好架。

2.每格只能插一塊板，板與板之間不可疊板。

3.粘干膜碎一手不可以超過25pnl。

十、工序：線路--顯影

產(chǎn)生原因：1.作業(yè)人員操作不當(dāng) 2.機器卡板

改善措施：

1.對位員在把曝光后的板取下菲林時一手托板一手撕菲林。

2.取下的板應(yīng)斜角45度放在已曝光板處，不允許碰撞。

3.開機前應(yīng)先檢查機器是否運行正常，板與板之間相隔3-5CM。

4.接板處一塊一塊的接，并且插好架，不可疊放在一起。

十一、工序：線路--QC檢板

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.檢板前必須空三格，插架時板與板不允許碰撞或疊在一起。

2.檢板輕拿輕放，不允許一手拿2塊板。

3.QC檢板時必須帶手套雙手拿板兩端，取板時輕拿輕放。

4.如檢出有返工板必放置在待處理區(qū)域內(nèi),不同料號用膠片隔開放置。

十二、工序：線路--返洗

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)2.2.返洗板時未插架未隔膠片作業(yè)

改善措施：

1.所有返洗板必須插架或隔膠片不可板與板直接疊放。

2.在返洗過程中必須一件一件返洗作業(yè)。

3 輕拿輕放，嚴(yán)禁出現(xiàn)甩板現(xiàn)象

4.返洗臺只能放置一片板，水沖洗時一次只拿一塊板。

十三、工序：阻焊---磨板

產(chǎn)生原因：1.作業(yè)人員操作不當(dāng) 2.機器卡板

改善措施：

1.進(jìn)料的板前工序須用膠片隔好，疊膠片為50pnl每疊擺放。或不同型號之間隔膠片

2.不允許有未疊膠片插架或膠片小于尺寸，前工序未按要求執(zhí)行接板員拒收

3.放板，接板戴手套作業(yè)、輕拿輕放,放板間距2-3cm

4.接板員插板時，防止散架，并小心操作，防止板角刮到板面。

5.尺寸不同的板不能同時插入一個鐵架，所有插架均按此要求。

十四、工序：阻焊--預(yù)考

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.取插板時，必須雙手操作，防止板與其他硬物碰撞

2.進(jìn)行套位釘時，勿大力擠壓定位片，采用釘床印板時，不可在釘上移動板子，并保證至少裝有兩個以上定位片

3.制作釘床時，應(yīng)選則鑼或啤去的位置

4.烤板時輕拿輕放,避免散架或板面磨擦的現(xiàn)象

十五、工序：阻焊--對位/曝光

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.搬運時，先擰緊鐵架螺絲，必須輕拿輕放

2.插取板時，必須垂直插架，防止板角插花板面

3.每對位OK一塊板，垂直插架，臺面上不可放有刀片及硬物以防刮傷

十六、工序：阻焊--顯影

產(chǎn)生原因：1.操作不當(dāng)2.機器卡板

改善措施：

1.開機前應(yīng)先檢查機器是否運行正常

2.放板時不得將長尺度板斜放，板與板之間應(yīng)相隔3-5cm

3.顯影放板，放完一架，再放下一架.

4.搬運過程中，先擰緊鐵架螺絲并輕拿輕放,避免散架或板面磨擦的現(xiàn)象

十七、工序：阻焊--QC檢板

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.檢板前必須空兩個格，插架時板與板不允許碰撞或疊在一起。

2.檢板輕拿輕放，不允許一手拿2塊板。

3.QC檢板時必須帶手套雙手拿板兩端，取板時輕拿輕放。

4.如檢出有返工板必放置在待處理區(qū)域內(nèi),不同料號用膠片隔開放置。

十八、工序：阻焊--返洗

產(chǎn)生原因：1.操作不當(dāng)2.返洗板時未插架未隔膠片作業(yè)

改善措施：

1.所有返洗板必須插架或隔膠片不可板與板直接疊放。

2.在返洗過程中必須一件一件返洗作業(yè)。

3 輕拿輕放，嚴(yán)禁出現(xiàn)甩板現(xiàn)象

4.返洗臺只能放置一片板，水沖洗時一次只拿一塊板。

十九、工序：文字--絲印

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.插取板時，應(yīng)雙手垂直取放板，防止板角碰撞板面

2.在進(jìn)行定位時，不可用力擠壓定位片，以防插花

3.印好每架板，先擰緊鐵架螺絲，防止散架

4.不得有丟、甩板的現(xiàn)象，且板子不能直接平放在其他硬物上

5.返洗時必須插架或隔膠片作業(yè)，輕拿輕放

二十、工序：文字--后烤

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.烤板時運板車不可疊二層或二層以上以防止板架跌落擦花

2.烤板前后不可有一格插二塊現(xiàn)象，不可有板橫放在鐵架上烤板

3.烤板要按方向放，不可插花到另一架板

二十一、工序：文字--打包/出板

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.出板時轉(zhuǎn)板車上大板疊放不得超過二層，并且鐵架每一格只插一塊

2.在搬放板時，必須輕拿輕放，注意鐵架撞傷板面

3.打包每塊板隔一張紙皮，并且紙皮大于板面。

二十二、工序：文字--返工板

產(chǎn)生原因：擺放不當(dāng)

改善措施：

1.所有返工印文字的板（包括成品板）必須分區(qū)域放好，且隔好紙皮或插架。

二十三、工序：成型

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)

改善措施：

1.啤板前后和鑼板前后的金板和大于A4紙及雜色油板必須隔紙或膠片

2.成型后的板放置在膠筐內(nèi)不可有橫豎放置在筐內(nèi)，如有此現(xiàn)象必須用硬紙皮隔開，必須做到輕拿輕放

3.不能有甩板和丟板現(xiàn)象。

4.沖板后板的放置高度以100PCS為準(zhǔn)

5.V-CUT后之板必須分區(qū)域放整齊。

6.轉(zhuǎn)到后序的板必須裝筐，并轉(zhuǎn)板筐內(nèi)之板不許晃動，（用紙皮填死）

二十四、工序：電測--洗板

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)。2.機器卡板

改善措施：

1.放板的距離和接板的速度須搭配，以防卡機及接板忙不過來.

2.接板時動作要規(guī)范，不可有“洗牌”動作

3.放板不可全部將紙和膠片抽出，放一片取出紙一張

二十五、工序：電測--測試

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)

改善措施：

1.測試時戴手套作業(yè)。輕拿輕放，板擺放整齊

2.OK板與待修理板區(qū)分開來，擺放整齊，50SET自檢一次，不可有壓傷和擦花現(xiàn)象

3.半成品中測每塊板之間隔好膠片或插架放置

4.測板過程中輕拿輕放，不可有丟板動作

5.成品板平放疊起高度不可超過不銹鋼架為準(zhǔn)

6.置放中測板以不超過200pnl為限.

二十六、工序：電測--找點、修理

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)

改善措施：

1.從鐵架中取板做到垂直取放，以防撞傷

2.修理工具要定位擺放，防止刮傷板子

4.成品板平放疊起高度不可超過100SET

二十七、工序：電測--出板

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)

改善措施：

1.整齊并按順序放置在膠框中，不可橫豎放置

2.中測大板25pnl一疊隔膠片轉(zhuǎn)序，搬板輕拿輕放

3.成品板50set隔一張珍珠海棉及紙皮。

二十八、工序：FQC

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)

改善措施：

1.FQC待檢板必須擺放整齊，戴手套拿板做到輕拿輕放，不可有甩板現(xiàn)象.

2.問題板修理擺放整齊，不可橫七豎八放置以防刮傷

3.平放板時下面不可有硬物，防止插花綠油及線路

4.看板過程中輕拿輕放不準(zhǔn)有“洗牌”動作.

二十九、工序：IQC/計劃部

產(chǎn)生原因：1、操作不當(dāng)2.放置方式不當(dāng)

改善措施：

1.轉(zhuǎn)運大料時，注意兩邊勿撞擊墻面及異物，將大料擺放平整。

2.領(lǐng)料和發(fā)料時，切勿將硬物及相應(yīng)工具放于大料上。

3.檢大料時，必須要有兩個人抬兩頭，且勿拖動，撞擊。

4.IQC戴手套工作，輕拿輕放,勿刮傷銅面 .

5.計劃部發(fā)出去的所有板必須每包25pnl一疊并且每pnl都要隔膠片紙要大于板面。

三十、工序：綜合

產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)板方式

改善措施：

1.下工序?qū)ι瞎ば騺砹线M(jìn)行抽查發(fā)現(xiàn)有擦花現(xiàn)象不可直接出貨的可以拒

收，要求上工序修好板后方可收板。

2.對于大于A4紙尺寸的板CNC后必須生產(chǎn)好就隔紙且每50SET一疊放好方可轉(zhuǎn)下工序。

3.所有金板及雜色油的板（小板仔除外）必須隔紙，方可轉(zhuǎn)入下工序。

以上整理的關(guān)于常見擦花問題及解決方法是不是對大家有用，只有掌握正確的操作規(guī)范，才能將不良控制在最低比例。深圳天行健機電設(shè)備是一家專注線路板泡沫破除設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，其生產(chǎn)的全自動破泡機能有效代替消泡劑使用，從根源上為企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品優(yōu)良率，如果您有需要歡迎撥打0755-27283191進(jìn)行咨詢！

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